Полы из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове — один из основных видов полов в полносборном домостроении.

На строительную площадку линолеум поступает централизованно, как правило, в коврах, равных площади комнаты, кухни, коридора и т. п.

Положительный опыт изготовления ковров из линолеума, равных площади комнаты, имеет Киевский ДСК-1, на котором внедрена конвейерная линия по производству ковров (линия разработана научно-исследовательской лабораторией «Мехстрой» Главкиевгорстроя).

Работает линия следующим образом. Свободный конец рулона линолеума, уложенного в специальный лоток, подают на рабочий стол, где его сваривают с концом предыдущего рулона, уже находящегося на линии. Полученная лента поступает на поддерживающий стол, на котором ее свободный конец фиксируется прижимной балкой. Затем специальными ножницами отрезают часть ленты на заданную картами раскроя длину.

Перед обрезкой каждой последующей заготовки лента линолеума прогревается и выравнивается специальными нагревателями и катком.

После укладки заготовки на транспортное устройство последнее перемещает ее к столу, на котором с помощью ножниц и сварочного аппарата заготовки совместно прирезаются по длине и свариваются в непрерывное полотнище. Затем полотнище приводными валками подается в накопитель, вытягивается специальной кареткой на длину, равную ширине комнаты, и ножницами отрезается. Полученный ковер укладывается в стопку для отправки на склад.

Производительность конвейерной линии составляет 125 м/ч, скорость сварки 40—60 м/ч. Линию обслуживают 2 человека.

Внедрение этой линии позволило повысить производительность труда по сравнению с ручной разрезкой на 20—25%, снизить отходы линолеума на 2%, улучшить качество ковров.