Вариант стыка плиты перекрытия и панели стены, разработанный фирмой «Ларсен и Нильсен». Здесь традиционные опорные многоточечные бетонные пальцы были заменены стальными, жестко закрепленными в элементах перекрытий. Стальные пальцы скреплены болтами, в результате чего соединение плит перекрытий может воспринимать растягивающие усилия.

Нужно отметить, что замоноличивание горизонтального стыка может быть выполнено в один прием без предварительной укладки раствора.

Пользуясь этими данными, можно оценить коррозионное состояние арматуры. Так, при поражении коррозией 30 % поверхности вскрытой арматуры и при наличии слоя ржавчины толщиной более 0,5 мм степень коррозии обозначают ЗД. После коррозионного обследования образцы арматуры подвергают испытанию на растяжение с целью выявления ее истинных механических характеристик, так как, согласно некоторым источникам, коррозионное разрушение приводит к значительному ухудшению деформативных свойств стали.

Требования означают, что сборные здания должны проектироваться с гораздо большей степенью статической целостности, чем до настоящего времени. Ниже будет показано, как можно достичь этого путем простых изменений и добавлений к применяемой в Дании системе из панелей заводского изготовления. Указанные принципы и решения достаточно обоснованы, поэтому они могут применяться в строительных системах, отличных от тех, которые описаны в настоящей книге.

К статическим системам, состоящим из элементов заводского изготовления, предъявляют особые требования в отношении их устойчивости. Эти требования должны быть значительно усилены после разрушения в Ронан Пойнт.

После вскрытия арматуры определяется ее класс, диаметр, наличие коррозионных или механических повреждений. Сначала арматуру очищают металлической щеткой до блеска и по внешнему виду поверхности (гладкая или профилированная) устанавливают ее класс. После этого соответствующим инструментом с точностью до 0,1 мм измеряют диаметр арматуры. При необходимости более тщательного изучения характера коррозионного разрушения арматуры (сплошное язвенное или точечное) из элементов вырезают образцы. По этим образцам определяют площадь и глубину коррозионного поражения. Пробы отбирают из мест, где напряжения в арматуре наименьшие. Перед отбором образцов разрушают элемент и сразу на место вырезанного образца приваривают арматуру такого же диаметра и класса. Характер поражения коррозией определяют по методике, предложенной НИИЖБом1. Согласно этой методике для очистки от продуктов коррозии образцы арматуры на 20 ... 30 мин погружают в 10%-ный раствор соляной кислоты с добавлением 1 %-ного уротропина с последующей промывкой. Далее образцы опускают на 5 мин в насыщенный раствор нитрита натрия и затем высушивают. Рабочую площадь корродированной арматуры определяют в зависимости от характера ее разрушения. При язвенном поражении глубину язв замеряют с помощью микроскопа и индикатора с иглой. Если разрушение поверхности арматуры равномерное, то рабочую площадь устанавливают по результатам замеров диаметра арматуры с помощью микрометра. Полученные данные обследования арматуры заносят в журнал и затем учитывают при проведении расчетов. По этой же методике оценивают состояние арматуры с использованием системы баллов, которая приведена ниже. Поражение коррозией по площади дано в процентах от общей площади обнаженной поверхности арматуры.