Технология отделки заключается в следующем. Форму с заполненной, выровненной и предварительно выдержанной бетонной смесью устанавливают на специальном поддоне под углом 10—20°. После этого при помощи удочки или пистолета-распылителя на поверхность панели наносят воду. При этом важно обеспечить умеренную силу струи и равномерное увлажнение поверхности, без образования скопления воды на отдельных участках панели. Для этих целей используется специальная форсунка со щелевым отверстием. Форсунку при работе размещают на расстоянии 70—90 см от поверхности панели и под углом 30—45°. Воду и воздух подают при давлении не более 0,4 МПа. Общий расход воды на 1 м2 обрабатываемой поверхности составляет 8—12 л.

Водный раствор мылонафта готовят в отдельной емкости, дозируют и заливают в смеситель-раздатчик цементной суспензии. Туда же загружают цемент или полусухую цементно-песчаную смесь с последующим перемешиванием в течение 120—180 с до образования однородной массы плотностью 1,5—1,6 кг/м3. Приготовленная смесь может храниться в смесителе-раздатчике не более 4 ч, при периодическом перемешивании.

Воду, необходимую для пластификации нижнего слоя бетона, наносят на поддон формы распылительными головками, закрепленными на гребенке. Размер гребенки зависит от марки изделия и определяется его шириной. В качестве распылителей используют также головки бензорезов.

Перед проведением пластификации бетонной смеси предварительно чистят формообразующие поверхности металлической оснастки. Для очистки форм от ржавчины и остатков старой, непригодной смазки, используют раствор, в состав которого входят (% по массе):

Для чистовой отделки пластичных бетонных и растворных смесей, а также смесей с крупными фракциями заполнителя применяют дисковые машины, в которых диаметр диска больше ширины обрабатываемого изделия (Киевский комбинат Стройиндустрия).