Для чистовой отделки пластичных бетонных и растворных смесей, а также смесей с крупными фракциями заполнителя применяют дисковые машины, в которых диаметр диска больше ширины обрабатываемого изделия (Киевский комбинат Стройиндустрия).

Опыт применения дисковых заглаживающих машин показал, что наилучшие результаты можно обеспечить при предварительной обработке поверхностей незатвердевших изделий разравнивающими рейками или заглаживающими машинами с валковым рабочим органом. В этом случае имеется возможность получить поверхности, которые отвечают требованиям третьего класса чистоты поверхностей (3—Ш). Производительность дисковых заглаживающих машин достигает до 5 м2 за 1 мин.

Для заглаживания отдельных мест свежеотформованных изделий на многих ДСК применяют ручные пневматические затирочные машины ПЗМ-1.

Поверхности изделий, обработанные затирочными машинами, можно шпатлевать в построечных условиях без дополнительной ручной затирки.

На многих заводах ДСК внедрена технология получения гладких, без раковин и пор поверхностей горизонтально формуемых железобетонных изделий. В основу технологии положен метод пластификации слоя бетонной смеси, соприкасающейся с поддоном формы. Сущность данного метода заключается в следующем. На горизонтальном поддоне формы устраивают водную пленку толщиной. до 3 мм или пленку из цементно-песчаной или другой суспензии толщиной 1—2 мм, которые повышают пластичность нижнего слоя бетона и этим самым способствуют значительному уменьшению количества раковин и пор.

Если металлические поверхности форм в хорошем состоянии и соблюдена технология пластификации бетона, получают поверхности, показатель пористости которых приближается к нулю. Это избавляет от необходимости устройства после изготовления изделия сплошных выравнивающих слоев шпатлевки и сокращает затраты на подготовку 1 м2 поверхности изделия под окончательную отделку на 0,12— 0,25 чел.-ч.