Контрфорсы разрезаны строительными вертикальными швами шириной 1,5 м на столбчатые блоки длиной 12,5 м. Расширенные межстолбчатые швы бетонировались после остывания столбоз до температуры 2 - г -10 °С. Трубное охлаждение применялось лишь в массивных блоках оголовков. Бетон контрфорсов промерзал до -(10 т 15) С за первый зимний период при естественном рассеивании теплоты. Благодаря расширенным швам плотины омоноличивание выполнялось и при промороженном бетоне при температурах, значительно ниже среднегодовых.

Особенности конструкции плотины и условия ее работы определили применение пяти основных марок бетона:

200, В-8 с расходом цемента 230-250 кг/м3 в оголовке контрфорсов в подводной зоне и прискальных блоках;

150, В-2 с расходом цемента 215 кг/м3 во внутренней зоне плотины;

300, В-12 с расходом цемента 270-300 кг/м3 в нагорной части плотины в зоне первых столбов;

300, Мрз 400 с расходом цемента 360-380 кг/м3 в низовом клине. плотины;

400, Мрз 400 с расходом цемента 365-380 кг/м3 в низовой грани водосливной плотины и в зоне переменного уровня воды.

Для приготовления бетона использовались портландцемент и шлако-портландцемент Красноярского цементного завода, а также шлако-портландцемент Ново кузнецкого цементного завода. В качестве заполнителей применялись пески и фракционированный гравий местных карьеров. Подготовка их осуществлялась на гравиесортировочном заводе путем мокрой сортировки в теплое время года. Как исключение, допускалась сухая сортировка материала карьеров, содержание пыле-ватых и глинистых частиц в которых соответствовало требованиям стандарта. В качестве добавок ПАВ к бетонам использовались ГКЖ-94, СДБ и СНВ.