Для отвода воды р. Мальты на правом берегу был пройден строительный туннель длиной около 500 м, который был забит бетонной пробкой, как только началось наполнение водохранилища. Напорный туннель ГЭС длиной 2500 м расположен на левом берегу.

Бетонная смесь приготовлялась на бетонном заводе, оборудованном четырьмя гравитационными бетономешалками. Часовая (паспортная) производительность завода при цикле перемешивания 3 мин достигала 360 м3/ч, так что при двухсменной работе (20 ч) расчетная производительность достигала 7200 м3/сут. Бетонный завод оборудован автоматическими дозаторами составляющих, программным управлением выдачей бетонной смеси заданных марок и автоматическими приборами для определения влажности всех фракций заполнителей. Поскольку количество воды на замес бетонной смеси отмеривалось с помощью ЭВМ с учетом влажности составляющих, однородность и прочностные свойства бетонной смеси полностью соответствовали проектным требованиям.

Для плотины Кельнбрейн в основном применяли бетон трех марок (для наружных зон, внутренней зоны и подстилающего слоя). Верховая грань имеет защитную наружную зону бетона, толщина которой уменьшается с 3 м у подошвы плотины до 1,5 м у гребня. У низовой грани защитная зона предусмотрена только в нижней части, так как бетон внутренней зоны обладает достаточной морозостойкостью.

Результаты испытаний контрольных образцов показали, что прочность при сжатии бетона наружных зон в возрасте 180 сут превышала 30 МПа, бетона внутренней зоны 22 МПа, что удовлетворяло проектным требованиям.