В ряде случаев наибольший эффект достигается при комбинировании способов зашиты; например, в гидротехнике зачастую катодную защиту сочетают с нанесением лакокрасочных материалов.

Надежность лакокрасочной защиты от коррозии в значительной зависит от качества подготовки поверхности под окраску, окраски с соблюдением технологии нанесения краски и сушки. Плохая очистка поверхности от органических загрязнений, остатки ржавчины и окалины, плохо зачищенные швы и угловые соединения, заусенцы, острые кромки, царапины способствуют развитию коррозии, поэтому их не допускают при обработке металлических конструкций под окраску. По возможности процесс снятия ржавчины должен быть механизирован Для этой цели используют пескоструйные, гидропескоструйные, дробеструйные установки, машины, щетки, шарошки, а также инструмент для немеханизированной подготовки пот окраску. Существуют также термические, химические, электрохимические и другие способы очистки металлических поверхностей от ржавчин. Для снятия старой краски используют различные смывки. Пескоструйную очистку в гидротехническом строительстве в нашей стране проводят редко по санитарно-гигиеническим соображениям. Менее вредна гидропескоструйная очистка с помощью специальной установки, позволяющей гидроабразивную смесь распылять сжатым воздухом под давлением 0,5...0,6 МПа с помощью сопла или нагнетательного типа. В качестве абразивного материала используют песок. За рубежом песок заменяют дробленым карбидом бора, карбидом кремния, специальными шлаками. Производительность гидропескоструйной установки достигает 15...20 м2/ч, поэтому их применяют при обработке больших площадей. Недостатками этих установок являются: невозможность эксплуатации на открытом воздухе зимой, высокие требования к фракционному составу абразивного материала, сложные санитарно-гигиенические условия, загрязнение окружающих машин и механизмов и быстрое ржавление металла после обработки.