Водный раствор мылонафта готовят в отдельной емкости, дозируют и заливают в смеситель-раздатчик цементной суспензии. Туда же загружают цемент или полусухую цементно-песчаную смесь с последующим перемешиванием в течение 120—180 с до образования однородной массы плотностью 1,5—1,6 кг/м3. Приготовленная смесь может храниться в смесителе-раздатчике не более 4 ч, при периодическом перемешивании.

После очистки формообразующей поверхности форм, ее смазки и установки арматуры при помощи смесителя-раздатчика равномерно разливают суспензию толщиной 1—2 мм. Бетонную смесь подают в форму сразу же после нанесения слоя суспензии. В дальнейшем формование изделий и их тепловлажностную обработку осуществляют по принятой на заводе технологии.

Рассмотренный метод обеспечивает получение качественных поверхностей изделий только при условии систематической очистки формообразующей поверхности от бетона и пыли, а также тщательной смазки эмульсионными смазками при расходе последних не более 120 г на 1 см2. - .

Наличие на формообразующей поверхности бетонных камней, кусков арматуры и других включений, а также излишнего количества смазки, неизбежно приводит к образованию в этих местах раковин и пор.

Применение на домостроительных комбинатах методов отделки дроблеными материалами позволяет обрабатывать поверхности изделий независимо от того, обращены они в процессе формования фасадной стороной вверх или вниз. Сущность этого метода состоит в том, что лицевой слой в процессе формования насыщается дробленым материалом, который придает поверхности декоративные качества по цвету и фактуре.

Отделку дроблеными материалами можно производить способом обнажения декоративного заполнителя и присыпкой.

Метод обнажения декоративного заполнителя' распыленной водой используется при формовании наружных стеновых панелей «лицом вверх». Он внедрен на предприятиях Минэнерго СССР.